Технический гид: спрей -блок из нержавеющей стали
Ключевой компонент для применений горнодобывающих машин
I. Основные функции и определение
Блоки спрея из нержавеющей стали являются многоохоенными устройствами распределения жидкости, предназначенных для точная доставка охлаждающей жидкости, смазки или чистящей среды Полем В горнодобывающем механизме (например, буровые установки, дробилки, конвейерные системы), их основные роли включают::
- Охлаждение : Снижение температуры компонентов с высоким течением (например, буровые биты, дроблентные ролики).
- Смазка : Минимизация механического трения, чтобы продлить срок службы оборудования.
- Уборка : Промыть остатки руды и пыль, чтобы предотвратить засорение/коррозию.
- Подавление пыли : Опрыскивание тумана в руде, точки раздавливания/переноса для контроля дисперсии частиц.
II Преимущества материала из нержавеющей стали
Основные свойства для суровой горнодобывающей среды:
| Характеристика | Технические преимущества |
|---|---|
| Коррозионная стойкость | Остановится на минной воде, кислой/щелочной среде и химических добавках (316L рекомендуется для устойчивости к питтянке с усилением молибдена). |
| Высокая сила | Выдерживает гидравлические колебания (10-15 МПа) и вибрации воздействия на руду без деформации. |
| Износостойкость | Переживает истирание частиц руды (твердость ≥150 Hb), продление срока службы. |
| Гигиенические свойства | Предотвращает загрязнение жидкости от отслаивания покрытий; соответствует экологическим стандартам. |
| Температурная стабильность | Поддерживает производительность от -40 ° C до 400 ° C (подходит для тренировок с высоким содержанием или Subzero). |
Iii. Критические параметры дизайна
Ключевые инженерные спецификации для выбора:
- Апертуру и макет
- Диапазон диаметра: 0,5 мм - 5 мм (настраиваемый для требований к потоку/туману).
- Дизайн отверстия: прямая, вентиляционная или интегрированная сопла тумана для оптимального покрытия (например, широкоугольное покрытие для отверстий подачи дробилки).
- Поток и давление
- Рабочное давление: стандарт 1–10 МПа (> 15 МПа для очистки высокого давления).
- Расчет потока: общий поток = Количество сопла × поток с одной новой (рекомендуется 10% избыточность).
- Типы соединений
- Flanged (DN15-DN50): предпочтительнее для трубопроводов высокого давления.
- Резьбовые (NPT/BSP): для установок компактного пространства.
- Пользовательские интерфейсы: совместимы с существующими гидравлическими схемами шахты.
IV Типичные применения в добыче полезных ископаемых
| Оборудование | Функциональная роль |
|---|---|
| Буровые установки | Охлаждает бурильные стержни и промывает черенки, чтобы предотвратить посылку. |
| Рудовые дробилки | Подавляет пыль в челюсти/конусные камеры; охлаждает системы подшипника. |
| Точки передачи конвейера | Смягчает риски взрыва в угле/руде (соответствие OSHA). |
| Вибрирующие экраны | Очищает сетки сито, чтобы предотвратить засорение и повысить эффективность скрининга. |
V. Рекомендации по выбору и обслуживанию
-
Процедура отбора
- Шаг 1 : Определите тип среды (вода/эмульсия/на основе масла) и содержание частиц.
- Шаг 2 : Рассчитайте общий поток (L/мин) и системное давление.
- Шаг 3 : Выберите шаблон отверстия (например, линейный массив для конвейеров, кольцевой массив для буровых битов).
- Шаг 4 : Проверьте сертификацию материала (требуется соответствие ASTM A240/A276).
-
Протокол обслуживания
- Профилактика сногся : Ежемесячная очистка кислоты (5% раствор лимонной кислоты) удаляет отложения шкалы/руды.
- Проверка печати : Периодически заменять уплотнительные кольца (флуоруруббер для устойчивости к минеральным маслам).
- Воздействие защита : Установите пластины сплавной охраны против рудных столкновений.
VI Сравнительные преимущества по сравнению с альтернативами
| Параметр | Блок спрея из нержавеющей стали | Спрей для углеродистой стали | Инженерный пластиковый блок |
|---|---|---|---|
| Служба срока службы | 5–8 лет (условия влажной шахты) | 1–2 года (сбой ржавчины) | 2–3 года (УФ -деградация) |
| Стоимость технического обслуживания | Низкий (без ремонта покрытий) | Высокий (частая обработка ржавчины) | Средний (замена трещин) |
| Экстремальное состояние пригодности | Отлично (-40 ° C ~ 400 ° C) | Бедный (низкая хрупкость) | Бедная (высокая деформация) деформация) |
Блоки спрея из нержавеющей стали доставляют превосходная коррозионная стойкость, структурная целостность и низкие затраты на жизненный цикл , делая их необходимыми для современных добычи. Оптимальный выбор требует точное выравнивание с рабочими параметрами (давление/среда/температура), с 316L -оценками, рекомендуемыми для кислого сульфидного среды. Упреждающее техническое обслуживание может повысить эффективность общего оборудования (OEE) на 15% и значительно снизить риски простоя.
