+86-574-88343776
Дом / Продукты

Нинбо Тяньвэй Машиностроительная Компания, ООО.

Ningbo Tianwei Machinery Manufacturing Co., Ltd. является промышленно-торговой интегрированной экспортно-ориентированной компанией, специализирующейся на литье, ковке и механической обработке, а также пайке и серебряной огранке, особенно обладающей выдающимися возможностями механической обработки.

У нас есть более 10 4-осевых станков с ЧПУ, 20 станков с ЧПУ и другое обрабатывающее оборудование, такое как шлифовальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, расточные станки, балансировочные станки и т. д., всего до 80 комплектов, и мы можем обрабатывать большие детали длиной 120 см и шириной 80 см.

  • 80+

    Оборудование
  •   6

    Патенты на
    Полезные модели
  • 50+

    Сотрудники

НОВОСТИ

Расширение отраслевых знаний

Какие основные методы литья используются при производстве деталей машин?
В производстве литье деталей машин При литье используются различные методы литья для достижения определенных характеристик и удовлетворения требований к производительности. Вот некоторые ключевые методы литья, обычно используемые при производстве деталей машин:
Литье в песок:
Описание: Литье в песок — это традиционный метод литья, при котором форма формируется с использованием смеси песка и связующего вещества. Затем в форму заливают расплавленный металл.
Применение: Литье в песчаные формы подходит для производства деталей машин более крупной и простой формы. Это экономично и универсально.
Инвестиционное литье:
Описание: Также известное как точное литье, литье по выплавляемым моделям включает в себя создание восковой модели, покрытие ее керамической оболочкой, а затем плавление воска для создания формы для заливки металла.
Применение: Литье по выплавляемым моделям идеально подходит для производства сложных и сложных деталей машин с высокой точностью размеров.
Литье под давлением:
Описание: Литье под давлением включает впрыскивание расплавленного металла в стальную форму под высоким давлением. Пресс-форма часто может использоваться повторно и позволяет производить детали с хорошей отделкой поверхности.
Применение: Литье под давлением обычно используется для производства крупных партий деталей машин малого и среднего размера сложной формы.
Постоянное литье в форму:
Описание: Для литья в постоянные формы используется многоразовая форма, изготовленная из металла, обычно из стали или чугуна. Форма покрыта огнеупорным материалом для уменьшения прилипания.
Применение: литье в постоянные формы подходит для производства деталей машин с улучшенной чистотой поверхности и точностью размеров.
Центробежное литье:
Описание: При центробежном литье расплавленный металл заливают во вращающуюся форму. Центробежная сила равномерно распределяет металл по стенкам формы, создавая цилиндрические детали.
Применение: Центробежное литье часто используется для производства цилиндрических деталей машин, таких как трубы, трубки и втулки.
Сжатие литья:
Описание: Литье под давлением сочетает в себе процессы литья и ковки. Расплавленный металл заливают в форму, и во время затвердевания прикладывают сжимающую силу.
Область применения: Литье под давлением используется для изготовления деталей машин с улучшенными механическими свойствами и мелкозернистой структурой.
Литье по выплавляемым моделям:
Описание: Литье по выплавляемым моделям включает в себя создание модели детали из пенопласта, которая затем покрывается огнеупорным материалом. Расплавленный металл заливают в форму, испаряя пену.
Применение: Литье по выплавляемым моделям подходит для сложных и замысловатых деталей машин и снижает потребность в механической обработке.
Формование корпуса:
Описание: Для изготовления формы используется песчаная оболочка, покрытая смолой. Обеспечивает хорошее качество поверхности и точность размеров.
Применение: Формование корпуса используется для изготовления деталей машин малого и среднего размера с мелкими деталями.
Выбор метода литья зависит от таких факторов, как сложность детали, объем производства, требования к материалам и соображения стоимости. Каждый метод имеет свои преимущества и ограничения, влияющие на его пригодность для применения в конкретных частях оборудования.