При производстве насосного оборудования литые детали насоса с рабочим колесом из нержавеющей стали Их предпочитают из-за их превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и хорошей износостойкости. Эти характеристики не только обеспечивают стабильную работу насоса в суровых условиях, но и продлевают общий срок службы оборудования. Однако для того, чтобы в полной мере раскрыть преимущества производительности деталей насоса с рабочим колесом из нержавеющей стали, особенно важен выбор и оптимизация процесса литья.
1. Выбор материала и предварительная обработка
Прежде всего, процесс литья начинается с выбора и предварительной обработки материалов. Высококачественные материалы из нержавеющей стали являются основой обеспечения производительности. При выборе нержавеющей стали необходимо учитывать такие факторы, как ее химический состав, структура зерна и содержание примесей, которые напрямую влияют на характеристики окончательной отливки. Кроме того, строгая предварительная обработка сырья, такая как обезжиривание, удаление ржавчины, сушка и т. д., может эффективно уменьшить дефекты литья и улучшить качество отливок.
2. Метод литья
Различные методы литья (такие как литье в песчаные формы, прецизионное литье, литье под давлением и т. д.) оказывают значительное влияние на производительность деталей крыльчатого насоса из нержавеющей стали. Например, прецизионное литье позволяет создавать более сложные конструкции рабочих колес, уменьшать количество таких дефектов, как поры и шлаковые включения, и тем самым повышать эффективность и стабильность насоса. Литье под давлением может в определенной степени улучшить плотность и механические свойства отливок, но может иметь плохую приспособляемость к некоторым сложным формам.
3. Заливка и охлаждение
Контроль температуры, скорость разливки и метод охлаждения в процессе разливки также являются ключевыми факторами, влияющими на производительность отливок. Разумная температура заливки может обеспечить хорошую текучесть расплавленного металла и уменьшить такие дефекты, как холодное закрытие и усадка; Соответствующая скорость разливки может помочь уменьшить газовыделение и улучшить качество отливок. В то же время разумная система охлаждения может контролировать процесс затвердевания отливок, снижать термическое напряжение, предотвращать деформацию и трещины и имеет решающее значение для конечной производительности.
4. Термическая обработка и обработка поверхности.
Термическая обработка является важным средством улучшения структуры и эксплуатационных характеристик отливок. Посредством отжига, обработки раствором, старения и других процессов можно устранить остаточное напряжение внутри отливки, измельчить зерна, а также улучшить твердость и коррозионную стойкость. Кроме того, соответствующая обработка поверхности, такая как пескоструйная обработка, полировка, гальваническое покрытие и т. д., может не только улучшить внешний вид, но и повысить износостойкость поверхности и коррозионную стойкость, а также дополнительно увеличить срок службы компонентов насоса.
